FPC线路板生产前应该进行一些必要的规划，才能使得生产中出现问题时从容的应对，但是FPC软板的生产总会出现一些问题是无法预料的。
1.定义最终产品需求
    建议采用市场导向定义最终FPC产品，产品要尽量依据最终使用者来思考，才能确保FPC软板符合预期并且是最佳的选择。
2.决定信赖度需求
    设计者应该提前考量FPC产品信赖度需求，需要哪一种等级的信赖度。IPC依据产品应用做出分类系统，等级一属于消费性产品、等级二则是商用与通信、等级三必须能符合军事、航天太空与比较长寿命水准的产品。FPC产品终端需求明显影响技术选择，这些必须以材料与制程观点检讨。
3.决定操作环境
    产品操作环境是另外一个重要的因子，他会影响设计与制造选择性。应该提出的问题包括FPC产品最终会被用在哪方面。这种先期的思考，可以帮助设计者判定会面对怎么样的作业环境，同时可以肃清整体FPC产品生命周期中，需要面对的温度与相对湿度极端程度，应该还包括FPC产品面对的热循环频率与周期。
4.定义构装结构
    再设计程式中优先考虑构装目标尺寸与形状，这是在做出其它判定前比较基础的解读与决定。
5.定义机械性需求
    考虑FPC软板需求要达到那些机械性规格？是静态还是动态？
6.定义电性需求
    对于任何电子产品，这都是必须尽早决定的议题，必须定义什么是关键性需求？
7.决定元件位置
    对一般元件，连接器、开闭与其它装置应该要配置在强化区域如：补强区，需要柔软或者弯折的位置不应该配置元件。
8.决定组装方法
    FPC软板设计者应该要及早的考量采用的元件与组装方法、产品数量、基材种类与零件尺寸，这些都会对定义与思考组装方式有帮助。
9.定义电性测试需求
    需要什么类型与等级的测试？怎样进行测试？这些项目时常被忽视或在设计程式后才考虑。不论如何，还是建议这些重要的测试工作应该在设计前就列入考虑。
10.定义机械性测试的需求
    机械性测试，特别是挠曲持久性测试，为动态FPC软板产品最常见需要进行的测试。